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GPS追踪器之旅
105
33
<0.5%
15
檢查點
失敗率
多年經驗
組件
質量控制是一種能力,而不是一種態度
1.產品設計
2.進料檢驗
3. SMT生產
4.測試和組裝過程
1.產品設計

1 。 Rock Zeng是一位具有17年以上專業經驗的高級GPS跟踪器硬件工程師。
2.可以在中國大陸設計GPS跟踪器的五位先驅硬件工程師之一。可靠,以目標為導向,強烈的進取心和雄心壯志。
2014年1月3日至2015年5月,BOFAN Limited副總經理,PT系列產品和研發團隊管理。
2010年2月4日至2013年12月,Meitrack集團的硬件經理開發了MVT / MT熱銷模型。

1. Vito Hu是具有15年以上專業經驗的高級軟件工程師。
2.著名湖南大學碩士。有效的工作作風,他也是一個熱愛家庭的人。
3. 2013年11月-2015年8月,BOFAN Limited研發經理。 PT系列為採購代碼和維護,研發團隊管理,項目經理建模。
4. 2011年5月-2013年10月,Meitrack集團高級軟件工程師,Z1模型的採購代碼符合交通運輸部要求的中國國家標準項目。基本和高級車輛GPS跟踪器型號的採購代碼也是如此。
硬件設計: 自2002年以來,我們的硬件工程師負責人曾峰(Rock Zeng)就有豐富的經驗,他是中國大陸GPS追踪器先驅硬件工程師之一。得益於過去17年豐富的專業GPS跟踪器設計經驗,我們的硬件工程師團隊已能夠做出出色的設計,從而避免常見的問題,例如PCB短路,元件燃燒,信號干擾,電源波動等。通過多年的使用和設備性能觀察,我們的硬件團隊對GPS跟踪器組件非常熟悉,這種能力使我們能夠選擇最合適,最原始,著名的品牌和經過驗證的組件。例如,我們的PCB防火,可以承受高達300-500度的高溫。
固件設計: 軟件團隊負責人Vito Hu是畢業於著名的湖南大學的計算機碩士。自2005年以來,他專注於GPS跟踪器固件已有15年以上。憑藉過去在不同GPS追踪器模型和項目中所涉及的經驗,尤其是中國交通運輸部組織的中國國家標準項目的經驗,我們的軟件團隊已具備設計出色固件結構的能力,有效避免了固件丟失,固件失效,閃存錯誤和功能衝突等。
2.進料檢驗
GPS跟踪器由大約105個組件組成。 GSM模塊,GPS 模塊,MCU等一些核心組件是由機器人和大品牌公司生產的,質量控制非常好,檢驗率較低。諸如電線之類的某些組件主要由人工生產,檢驗百分比更高。具體的主要部件檢查要求如下,取決於不同類型的材料。
3. SMT生產

步驟1:檢查材料和BOM表。 IQC檢查物料的型號,規格和數量是否符合BOM表(物料清單)

步驟2:電子材料烘焙。諸如PCB,IC和模塊之類的材料需要放入烤箱中以消除受潮的可能性。 SMT的生產質量顯然受阻尼材料的影響。

步驟7:AOI成品檢驗。回流焊後,使用AOI機器檢查外觀,看是否有焊錫缺失,焊錫不足或冷焊錫的問題。

步驟8:手工焊接。某些組件無法承受高溫,這些組件需要用烙鐵焊接,例如天線連接器,電解電容器,電纜連接器等。

步驟3:錫膏印刷。焊膏的溫度是導致焊接不良的最重要因素之一。焊膏必須存儲在冰箱內,需要至少凍結2小時,然後使用混合器混合3-5分鐘才能印刷。
